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在現代工業制造領域中，對于精密零部件的外觀尺寸都有著高的要求，航天、航空、汽車配件、電子產品等領域中，績效的零部件出現問題都會影像正常運行以及使用功能。近幾年機器視覺檢測技術的飛速發展，為工業自動化生產提高了先進科學技術有效保障產品質量，機器視覺檢測來幫助生產線實現在線實時檢測、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實現生產效益的z大化。
自動化CCD視覺檢測設備是由工業相機、光源、傳感器和機器視覺檢測系統軟件等硬件組成。自動化視覺檢測設備適用于檢測橡膠零部件、精密五金零部件、汽車、手機零件、塑膠零件、螺絲、螺母、手機零配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、五金配件、汽車緊固件、彈簧、電子零件等各種高精度產品。檢測功能多數大數十種主要包括外觀尺寸表面瑕疵以及視覺定位錯漏裝等。

自動化視覺外觀尺寸檢測內容：外徑、內孔徑、對邊、對角、長度、高度、同心度、真圓度、 各部分臺階尺寸、角度、尖銳度等。

自動化視覺外觀缺陷檢測：漏裝、錯裝、混料、缺陷檢測、尺寸檢測、絲印檢測、360度有無牙、爛牙、壞牙、斜牙、搓牙不良，牙內毛刺、缺料、內孔堵塞、開裂、毛刺、焊點面積、印記、有無內牙，可站立式平頭螺絲牙部位所有功能檢測等。

自動化視覺檢測設備是通過將目標產品的信息轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。
機器視覺檢測系統可以解決螺絲、螺母、五金配件、手機配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等不同類型檢測，檢測類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長度、直徑、螺絲螺母有無牙、螺牙內外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數、表面特點、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。
機器視覺檢測技術檢測不良品漏檢率為0，避免客訴問題，節約人工成本，高效，精準，徹底解決人工視覺的疲勞誤判；可持續長時間穩定工作，故障率低；非接觸測量，高效、低成本、對被測物體不會產生損傷；報表輸出，數據存儲，以便不良品分析。