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文章標題：ccd視覺檢測設備檢測硅膠制品常見不良！

硅膠制品是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其應用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。

　　在工業生產過程中硅膠產品的外觀檢測主要靠手工測量和人工目測。隨著工藝水平和加工能力的提高,對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升而傳統的檢測方式給企業增加了人工成本和管理成本,同時更不能保證檢測的精度和速度。ccd視覺檢測設備具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點,非常適用于硅膠制品的外觀檢測。

　　下面跟隨精質一起了解硅膠制品常見不良有哪些?

　　1、硅膠制品臟污-產品表層有臟污

　　不良描述：材料或工作環境雜質,帶入膠料中,硫化成型在產品內水冷卻起模產品因水垢粘附在模具上,硫化后形成霧狀可擦拭表面噴脫模劑未揮發,硫化后在產品面形成霧面

　　2、硫化--產品表面起褶皺不光滑

　　不良描述：模具溫度過高,硫化時間偏長,導致產品過硫化現象。

　　3、燒邊--產品拆邊處有分層現象

　　不良描述：產品拆邊處有分層現象　　4、欠硫--產品硬度不一致，拉伸變形大

　　不良描述：欠硫--產品硬度不一致,欠硫位強度低,拉伸或壓縮變形大,

　　5、修邊過度--在修邊時將產品剪傷或撕裂

　　不良描述：在修邊時將產品剪傷或撕裂,位于分模線位置,影響產品外觀或功能,

　　6、雜質--產品內含非產品物質

　　不良描述：材料或工作環境雜質,帶入膠料中,硫化成型在產品內。

　　7、少膠--產品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔

　　不良描述：又稱缺膠,指料沒有完全充滿模具型腔而導致的產品不完整,或膠料流動性能差導致缺膠。

　　8、氣泡--白色泡狀

　　不良描述：膠料總含有空氣,而橡膠硫化在高溫高壓的條件下發生&ldquo交聯硫化。如硫化后泄壓釋放壓力太快,會使產品內氣體產生膨脹,形成氣泡。如排氣次數不夠,會使溢出氣體未排盡。　　以上就是硅膠制品常見不良，都可以使用精質研發制造的ccd視覺檢測設備進行檢測，檢測精度可達0.005mm，檢測效率可達1200/分鐘，檢測準確率可達99.99%。